退火非常重要的工艺参数之一是更高加热温度(退火温度)，大多数合金的退火加热温度的选择是以合金系的相图为依据的。各种铜辊和铜合金的退火温度根据具体退火目的在Ac3以上、Ac1以上或以下的某个温度。各种有色合金的退火温度低于固相线温度，高于或低于每种合金的固相线温度。
重结晶退火：应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。
均匀化退火：亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、铝青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。
均匀化退火温度之所以这么高，是为了加快合金元素的扩散，尽可能缩短保温时间。铜辊的均匀化退火温度远高于Ac3，通常为1050~1200℃。一般有色合金铸锭均匀化退火的温度为“0.95×固相线温度(K)”。均匀化退火由于加热温度高，保温时间长，消耗大量热能。
退火冷却后，可在金属表面生成均匀、薄、透明、不剥落的薄膜，使铜及铜合金具有良好的抗变色能力和抗氧化能力，广泛应用于铜辊及铜合金行业。
